Etudes de cas: Équipements de production de médicaments
Client
AVVA Pharmaceuticals AG est une grande société pharmaceutique présente dans plus de 40 pays à travers le monde. Ils sont forts de plus de 25 années d’expérience sur le marché pharmaceutique.
Le client est en croissance constante et cherchait à agrandir l’une de ses usines de production.
Projet
Il avait besoin d’un atelier de production de formulations pharmaceutiques liquides (sirops et suspensions) entièrement automatisée et très complexe, pouvant être utilisée dans le cadre de la production d’un produit donné, puis simultanément nettoyée et préparée aux fins de la fabrication d’un autre produit.
L’atelier devait être connectée à trois lignes de remplissage différentes. En outre, les suspensions devaient recirculer tout au long du process de remplissage afin de prévenir tout dépôt des particules solides. Enfin, elle devait être équipée d’un système de NEP ainsi que d’un système SCADA.
La visite du siège d’INOXPA et des installations d’un client de confiance a grandement contribué à leur décision.
La visite du siège d’INOXPA et des installations d’un client de confiance a grandement contribué à leur décision.
Pourquoi INOXPA?
La visite du siège social d’INOXPA à Banyoles, de l’ensemble de nos installations de fabrication ainsi que de notre halle technologique a grandement contribué à leur décision de collaborer avec nous.
En outre, la visite de l’usine de CINFA (l’une des plus importantes sociétés pharmaceutiques d’Espagne), dans laquelle nous avons récemment installé des équipements, a été particulièrement convaincante.
Solution INOXPA
INOXPA a installé différents équipements dans diverses zones compte tenu des besoins des différents processus de production.
Caractéristiques de l'installation
Dans une zone, ont été installés :
- deux réacteurs de 2 400 litres (un destiné à la préparation et un autre au stockage) :
- un réservoir de 250 litres (destiné à la préparation des substances actives pharmaceutiques et des petits lots) ;
- deux collecteurs (reliant l’atelier aux trois lignes de conditionnement et au système de NEP) ;
- un mixeur ;
- des pompes.
Dans une zone ATEX, un réacteur de 250 litres (destiné à la préparation des substances actives pharmaceutiques et des petits lots) a été installé au point d’utilisation des ingrédients explosifs.
Des équipements de NEP et des stations de refroidissement et de chauffage des réacteurs ont été installés dans la zone technique.
Le système SCADA est basé sur Win CC Professional et est doté de cinq clients légers.
Points forts
- Le système avec des manifolds permet de produire différents produits et d’effectuer simultanément un nettoyage NEP. Le système était complexe et l’interface a été conçue de sorte à la rendre la plus intuitive possible.
- Les grands réacteurs sont équipés d’agitateurs magnétiques qui contribuent au maintien de l’homogénéité de la suspension lors de la dernière étape de la production.
- Les collecteurs à vannes à membrane ont été fabriqués sur la base du modèle « mixproof » et chaque élément a été réalisé avec trois vannes visant à détecter d’éventuelles fuites.
Information
Équipements de production de médicaments
