Etudes de cas: Production de crème cosmétique
Client
Laboratoires SARBEC est une entreprise familiale spécialisée dans la fabrication de parfums et de produits cosmétiques.
Fondée il y a 40 ans, elle est située dans le nord de la France et possède également des usines en Normandie et en Pologne.
En plus de commercialiser ses propres marques, telle que la célèbre « Corine de FARME » sponsorisée par le concours Miss France, l’entreprise fabrique des shampooings, gels de bain, parfums et crèmes solaires pour des distributeurs tels qu’Auchan, Carrefour et Leclerc, ainsi que des produits sous licence pour de grandes entreprises telles que Disney, Marvel et Evian.
Projet
Laboratoires SARBEC prévoyait d’agrandir son usine de production de crème et avait besoin d’installations capables de fabriquer différents produits et volumes.
En outre, le client recherchait une solution complète et automatisée offrant une grande polyvalence dans les différentes lignes de production afin de charger, de décharger et de nettoyer les différents réservoirs simultanément, de façon indépendante tout en évitant les mélanges et les contaminations.
INOXPA a inclus dans le projet une analyse fonctionnelle de l’installation pour la programmation et l’automatisation des équipements
INOXPA a inclus dans le projet une analyse fonctionnelle de l’installation pour la programmation et l’automatisation des équipements
Pourquoi INOXPA?
Cela fait plus de 20 ans que Laboratoires SARBEC fait confiance à INOXPA. Jusqu’à récemment, la relation commerciale reposait sur l’achat de pompes, de vannes et d’autres composants, mais après avoir assisté à une séance de formation sur les cosmétiques organisée par INOXPA, Laboratoires Sarbec a découvert les capacités du département des solutions. C’est ainsi que l’entreprise a commencé à parler du développement du projet.
Solution INOXPA
Après avoir étudié et analysé en détail les besoins du client, INOXPA a fait une proposition d’installation composée de trois réacteurs de production conçus pour la production sous vide et sous pression, 14 réservoirs de stockage de matières premières et de produit final, un réacteur pilote de 50 l, un autre réacteur de mélange de 250 l et 11 manifolds avec 471 vannes, ainsi qu’un système NEP pour nettoyer toute l’installation.
Le projet comprenait également un lot d’environ 40 pompes et un autre d’environ 600 vannes papillon.
INOXPA a inclus dans le projet une analyse fonctionnelle de l’installation pour la programmation et l’automatisation des équipements et a présenté une solution répondant à l’ensemble des exigences du projet.
Caractéristiques de l'installation
- Réacteurs de productionMCR 16T, MCR 8T et MCR 4T conçus pour fonctionner à -1/2 bar, conformément à la directive pression Européenne DESP pour fabriquer en aspiration sous vide des poudres, liquides et vidanger par pression. Le mélange est assuré par un agitateur contre rotatif et un mixeur de fond rotor stator à haut cisaillement.
- 14 réservoirs de stockage de 10 à 32 Tonnes pour les matières premières, de produit fini et NEP.
Chaque groupe de réservoirs de produit fini inclut un collecteur à vannes anti-mélange pour leur remplissage, vidange et nettoyage simultané et selon les besoins.
- Réacteur pilote MCR-50 avec un fondoir annexe de 50 l associée. L’ensemble est installé sur un skid avec système d’ouverture du dôme électrique, système d’introduction sous vide, NEP, le tout complètement automatisé avec recettes.
- Réacteur de type Viscomix-250L avec agitation de type ancre et agitateur vertical rapide à hélice défloculeuse.
- 11 manifolds avec 471 vannes INOXPA, principalement des vannes à clapet type INNOVA S à détection de fuite.
- Nettoyage des réacteurs et des réservoirs de stockage avec système NEP incluant deux manifolds à vannes INNOVA N à simple siège côté impulsion et refoulement du NEP.
Points forts
Avec cette installation, INOXPA a été en mesure d’offrir la polyvalence dont le client avait besoin pour l’élaboration de différents produits et quantités, ainsi que le nettoyage de l’ensemble du système.
L’installation a été conçue avec trois équipements principaux de préparation. Ces équipements disposent d'une capacité de 16, 8 et 4 tonnes, conférant ainsi une grande polyvalence au procédé de production du client.
Pour les besoins de la production sous vide et sous pression, des réacteurs ont été fabriqués conformément à la réglementation pression DESP 2014/68/EU.
Les différents manifolds des lignes de production représentent une solution idéale, car ils permettent d’effectuer le remplissage, la vidange et le nettoyage de différents équipements simultanément et de façon indépendante, évitant ainsi le mélange de produits et la contamination.
Le département d'ingénierie a également conçu un système sur mesure pour nettoyer l’ensemble de l’installation, les réservoirs de stockage et les réacteurs. Le nettoyage est effectué à travers un seul système NEP qui, grâce à deux manifolds qui permettent de sélectionner les différentes lignes à nettoyer.
Enfin, l’ensemble du projet a inclus l’analyse fonctionnelle par INOXPA, afin de permettre l’automatisation du système dans son intégralité ; ainsi que la qualification des équipements.
Information
Production de crème cosmétique
