Etudes de cas: Nettoyage optimal d'une installation de production de produits laitiers
Client
Basée à Bogotá, en Colombie, est une entreprise qui se consacre à la transformation de produits laitiers.
Projet
Le client utilisait un système lent et couteux pour nettoyer ces équipements dans le cadre d’un process de production.
Son équipement NEP présentait un faible niveau d'automatisation et ne disposait que d'une seule ligne d’impulsion. Cela conduisait à un ralentissement du process et à une forte consommation de produits chimiques et d'eau.
Le client recherchait une solution technique mais aussi un fournisseur fiable capable d'assurer un bon service après-vente
Le client recherchait une solution technique mais aussi un fournisseur fiable capable d'assurer un bon service après-vente
Pourquoi INOXPA?
Le client recherchait une solution technique mais aussi un fournisseur fiable capable d'assurer un bon service après-vente. Il avait eu des échos d'autres entreprises en Colombie qui gardaient un excellent ressenti de leur expérience avec INOXPA en raison de la qualité de leurs équipements et du service d'installation fourni.
Forte d'une vaste expérience dans les systèmes NEP, INOXPA a fabriqué plus de 100 équipements NEP au cours des six dernières années. Ils ont été vendus et installés aux quatre coins du globe, notamment en Amérique du Sud, ainsi qu'en Espagne, au Portugal, en France et en Allemagne.
Caractéristiques de l'installation
Pour cette installation, une unité NEP à quatre réservoirs de 2 000 l, composée de deux lignes d'impulsion de 28 m3/h, a été utilisée. Ce système entièrement automatisé est chauffé par un échangeur tubulaire pour chaque ligne d'impulsion.
L'installation se compose des éléments suivants :
- 2 échangeurs tubulaires
- 2 débitmètres
- 2 conductimètres
- 2 pompes auto-amorçantes ASPIR A-150
- 3 couvercles à trou d'homme, adaptés avec des boules pour le nettoyage des camions citernes.
Points forts
Actuellement, grâce à notre équipement NEP, le fonctionnement du système est entièrement automatisé avec deux lignes d’impulsion qui permettent de nettoyer deux lignes de production simultanément.
Cela a permis d'optimiser les ressources et d'effectuer des économies de produits chimiques et d'eau. Avec cette installation, le client est parvenu à réduire le temps consacré au nettoyage et les coûts qui en découlent.
La clé pour obtenir une efficacité maximale du nettoyage est d'opter pour un système automatique, car il permet un dosage correct de la concentration des produits chimiques.
Chaque type de produit devant présenter une concentration appropriée, le dosage manuel des produits chimiques s'avère inefficace. Si la concentration est trop faible, le temps de nettoyage requis est supérieur. Si la concentration est trop élevée, cela entraîne un surdosage inutile de produits chimiques.
Dans ce cas, des conductimètres et des pompes de dosages ont été intégrées afin d'ajouter la quantité nécessaire de produits chimiques avec des mesures exactes. En outre, ces équipements évaluent automatiquement les besoins dans chaque cas afin de réaliser un maximum d'économies.
L'installation d'une cuve de récupération d'eau a également permis de réduire la consommation et de contribuer à des économies d'eau considérables.
Enfin, des couvercles spéciaux pour le nettoyage des camions citernes ont été installés afin d'éviter aux opérateurs d'entrer dans les citernes.
Information
Nettoyage optimal d'une installation de production de produits laitiers
